汽蝕是離心泵的常見問題，會引起泵振動和噪音的增加、性能的下降、造成泵零部件的嚴重損壞。只有全面、正確地理解離心泵的汽蝕性能，才能科學合理地設計或選擇出滿足用戶裝置要求的產(chǎn)品。

　離心泵運轉(zhuǎn)過程中，當泵送液體流經(jīng)過流部件的某些局部區(qū)域因某些原因、液體的絕對壓力降低到泵送溫度下液體的飽和蒸汽壓力(汽化壓力)時，液體便在此處發(fā)生汽化，產(chǎn)生蒸汽、形成汽泡;同時，溶解于液體中的氣體也會以汽泡的形式析出，在局部區(qū)域形成兩相流。

　當汽泡移動到高壓區(qū)時，汽泡周圍的高壓液體將會使汽泡迅速凝結(jié)縮小、破裂。在汽泡凝結(jié)縮小、破裂的瞬間，汽泡周圍的液體將高速填充(汽泡凝結(jié)破裂形成的)空穴，產(chǎn)生強烈的沖擊波。當汽泡破裂發(fā)生在過流部件的固體壁面時，將會對固體壁面形成高速微射流，導致局部受到腐蝕破壞。這種產(chǎn)生汽泡和汽泡破裂使過流部件遭到破壞的過程就是泵的汽蝕過程。

一.引起化工離心泵汽蝕的主要原因有四種：

1.汽化汽蝕

　　當液體的壓力低于其汽化壓力或者溫度太高時，液體便會發(fā)生汽化，導致汽蝕。這種汽蝕發(fā)生在泵的吸入側(cè)。

2.內(nèi)部回流汽蝕

　　當泵送流量太小或入口壓力太高時，就會發(fā)生回流現(xiàn)象。當泵送流量太小時，內(nèi)部回流發(fā)生在葉輪的入口;當泵入口壓力太高時，內(nèi)部回流發(fā)生在葉輪出口處。內(nèi)部回流致使液體流速的增加直至汽化產(chǎn)生汽泡，然后在周圍較高壓力下破裂。當吸入口發(fā)生內(nèi)部回流時，在泵的吸入口周圍會發(fā)出不規(guī)則的噼噼啪啪的噪音，并伴有高強度的爆震聲。

3.葉片流道綜合癥汽蝕

　　這種汽蝕破壞是由于導葉(對于導葉式泵)或蝸舌(對于蝸殼式泵)與葉輪葉片外徑之間的間隙太小所引起的。當液體流經(jīng)該小通道時，液體的流速增加引起液體壓力的下降、局部汽化，產(chǎn)生汽泡，然后在較高的壓力下破裂，導致汽蝕。這種汽蝕通常發(fā)生在導葉或蝸舌的內(nèi)側(cè)及葉輪葉片中心。

4.紊流汽蝕

當有某種東西干擾或阻礙(如腐蝕、堵塞、直徑突變等)液體在化工泵中正常流動時，就會發(fā)生紊流改變液體的流速，液體流速的改變會引起壓力的改變，壓力的改變最終會引起液體的汽化、汽蝕。這種汽蝕通常發(fā)生在與泵連接的管道中。