耐酸堿化工泵維修看似是更換零件的“體力活”，實則暗藏技術門道。操作不當不僅修不好泵，反而會引發(fā)二次損壞、縮短壽命甚至造成泄漏事故。避開以下五大常見誤區(qū)，讓您的維修事半功倍：

誤區(qū)一：新密封件直接硬裝，暴力敲擊是大忌

錯誤操作：安裝新機械密封或軸套時，用榔頭直接敲擊硬懟，導致陶瓷環(huán)碎裂、石墨環(huán)崩邊或O型圈切邊。

正確做法：

清潔優(yōu)先：確保軸/軸套表面光滑無銹蝕、毛刺，用酒精徹底擦拭。

潤滑輔助：在O型圈、軸套接觸面涂抹少量硅脂或介質(zhì)兼容的潤滑劑。

均勻施壓：使用專用安裝套筒或軟木墊塊，通過螺母或壓蓋均勻平穩(wěn)壓入到位。嚴禁直接金屬敲擊！

誤區(qū)二：密封件“差不多就行”，材質(zhì)型號不較真

錯誤認知：“都是密封圈/墊片，能裝上不漏就行”，忽略介質(zhì)特性和材質(zhì)兼容性。

正確做法：

嚴格對照：根據(jù)化工泵銘牌、原廠資料或介質(zhì)成分（濃度、溫度）確認密封件、螺栓、墊片的精確材質(zhì)。

拒絕代用：嚴禁使用不明材質(zhì)或“看起來一樣”的替代品。

誤區(qū)三：只換密封不查“病根”，忽略配合面與磨損

錯誤操作：發(fā)現(xiàn)泄漏就只換機械密封，不檢查關聯(lián)部件。

正確做法：

全面檢查：拆修時必須測量軸/軸套磨損量（超標即換），檢查壓蓋止口平面度（需平整無缺口）。

聯(lián)動更換：若軸承游隙超標或異響，必須同步更換，否則新密封很快損壞。

誤區(qū)四：葉輪螺母“越緊越好”，野蠻拆裝毀螺紋

錯誤操作：拆卸銹死葉輪時用加長桿硬扳，或安裝時用風炮暴力緊固。

正確做法：

松動劑+熱脹：銹死螺母先用滲透松動劑浸泡，或用熱風槍均勻加熱螺母（忌局部高溫）。

扭矩扳手：安裝時按說明書規(guī)定扭矩值均勻擰緊，必要時加防松膠。

誤區(qū)五：修完不試壓不測振，直接開機埋隱患

錯誤操作：組裝完畢未做任何檢測，直接投入生產(chǎn)運行。

正確做法：

靜態(tài)試壓：連接管路后，用低壓水或空氣對耐酸堿泵泵腔和管路進行保壓測試（至少10～15分鐘），檢查所有接口無滲漏。

空載點動：短暫通電點動，聽有無異響，觀察軸封處初始泄漏量（機械密封允許微量滲出，填料密封需調(diào)整滴速）。

振動監(jiān)測：有條件時用簡易測振儀檢測軸承位振動值，異常則重新檢查對中和安裝。