離心泵冷卻水管路系統(tǒng)布置 除另有規(guī)定外，冷卻水管路系統(tǒng)的總管和每一支管均應(yīng)設(shè)置必要的進口閥和出口閥，且每一冷卻水出口管道上應(yīng)設(shè)流量視鏡。離心泵冷卻水管路布置應(yīng)符合表的規(guī)定，賣方在技術(shù)報價時應(yīng)明確冷卻水管路系統(tǒng)的方案。
一.化工離心泵冷卻水管路方案的選擇
1.輸送介質(zhì)溫度低于120℃的，通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻，對于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路(設(shè)計時均留有接口)。
2.輸送介質(zhì)溫度高于300℃時，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式，機械密封好采用金屬波紋管型，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。
3.輸送易結(jié)晶液體時，應(yīng)考慮對機械密封設(shè)置外供液體(如水、蒸汽等)進行冷卻密封腔，并防固體在大氣側(cè)積聚；輸送飽和蒸汽較高的液體(如液化氣、液氨等)時，應(yīng)考慮對機械密封設(shè)置一外供液體(如40℃熱水、蒸汽等)進行加熱，以防止液化氣或液氨等因壓降汽化而結(jié)冰，并防止輔助密封圈變硬發(fā)脆，失去密封作用。
4.輸送介質(zhì)溫度高于120℃時，應(yīng)考慮是否需要對軸承箱進行冷卻，冷卻水管路系統(tǒng)采用表中的方案A和方案K。
5.輸送介質(zhì)溫度高于120℃時，宜對密封液(或緩沖液)進行冷卻(金屬波紋管密封除外)，以降低密封腔的溫度，改善密封的工作條件，延長其使用壽命。冷卻水管路系統(tǒng)采用表中的方案K和方案M。
二.磁力驅(qū)動泵一般不需要冷卻水。
冷卻水耗量應(yīng)以化工泵廠給出的數(shù)值為準(zhǔn)，估算時可參考如下經(jīng)驗值：
1.冷卻水耗量小泵0~1.5 m3/h，大泵0~3 m3/h。
2.對于采用壓力潤滑系統(tǒng)的泵取大值。
3.對于空水冷的電機，冷卻水耗量較大，需10~50 m3/h。
4.電機通常采用空冷，只有當(dāng)功率較大(如大于2000KW)時，且現(xiàn)場有合適水源時才考慮采用空水冷電機。
5.對于泵用汽輪機，其冷卻水主要用于油冷卻器等。凝汽式汽輪機還需要增加表面冷凝器用的冷卻水，以便將汽輪機排出的氣體冷卻成水。汽輪機的冷卻水耗量和汽輪機的型式、大小、結(jié)構(gòu)等有關(guān)。