化工泵內(nèi)流道中，當(dāng)某處液體的壓強下降到等于或低于當(dāng)時液溫下相應(yīng)的汽化壓強時就會出現(xiàn)氣泡。氣泡中主要是蒸汽，但由于水中溶解有一定量的氣體，所以氣泡中除了蒸汽外，還夾有少量氣體。這種氣泡隨著水流流到高壓區(qū)時，蒸汽就重新凝結(jié)成水，氣泡逐漸變形而破裂。氣泡在壁面附近破裂時，產(chǎn)生很大的沖擊力，可以達到幾百大氣壓，甚至幾千大氣壓，使管道的材料遭受破壞。氣泡形成、增長，直到崩潰破裂以至造成材料侵蝕的過程稱為氣蝕。

一.防止氣蝕的主要措施：

二.正確確定耐腐蝕泵的安裝高程。設(shè)計泵站時，應(yīng)使裝置氣蝕余量大于水泵的允許氣蝕余量，要充分考慮水泵裝置可能遇到的各種工況，以便正確地確定耐腐蝕化工泵的安裝高程。

三.盡量減少吸水管路的水流損失。設(shè)計泵站時，可適當(dāng)增加吸水管直徑，縮短吸水管的長度，減少管路附件，通流部分斷面變化率力求小，提高管壁的光潔度。

四.具有良好的進水條件。進水池內(nèi)的水流要平穩(wěn)均勻，不產(chǎn)生旋渦。進水流道設(shè)計要合理，使進入葉輪的水流速度和壓力分布均勻，避免局部低壓區(qū)。

五.調(diào)節(jié)工作點。在水泵運行過程中，可采用調(diào)節(jié)水泵工作點的方法減輕氣蝕，對于離心泵可以適當(dāng)減少流量，以減少△h（氣蝕余量）或增大Hs值（允許吸上真空高度）。

六.降低耐腐蝕化工泵的工作轉(zhuǎn)速。降低水泵的工作轉(zhuǎn)速可以減輕氣蝕現(xiàn)象的程度。

七.涂環(huán)氧樹脂。在容易發(fā)生氣蝕的部位涂一層環(huán)氧樹脂，可以提高葉輪表面的抗氣蝕性能，減輕葉輪表面被氣蝕破壞的程度。消除了水泵的氣蝕現(xiàn)象，就能在一定程度上減少水泵振動。