槽外耐酸堿立式泵在設計布置管道時，往往是一個難點，那么在安裝過程中，如何對管道進行行理設置？不需要多費腦筋，注意如下事項，您可以應用自如哦！

一、使用時需要注意的事項

1、槽外耐酸堿立式泵合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格 ，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。

2、排出管及其管接頭應考慮所能承受的 大壓力。

3、槽外耐酸堿立式泵管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度， 轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

4、槽外耐酸堿立式泵的排出側 裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，并使泵避 水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞)。

二、裝配與拆卸

1、耐腐蝕槽外立式泵裝配順序

（1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。

（2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。

（3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。

（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。

（5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。

（6）將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上國寶泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內）調好后用螺母，螺栓緊固。

（7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。

（8）從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。 

安裝

1、安裝前的裝備工作

a、檢查水泵和電機有無損壞

b、準備工具及起重設備

c、按圖檢查泵浦結構。

2、將泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預先設置地腳螺栓）。

起動與停止

a、觀察泵的安裝基礎是否已經穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊。

b、檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可）

c、油標注入鈣基黃油

d、檢查電機旋轉方向是否正確

e、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時，調節(jié)閘閥開度到需要范圍。

f、泵停止工作時，應先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。

g、泵長期停止運行時，應將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。

運轉

a、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但最高不應大于75度。

b、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

c、泵在工作第一個月內，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。

d、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。

e、運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。

f、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的最大值不得超過1.5毫米，400/030/1558如超過可更換葉輪或前蓋。

g、泵工作6小時后，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。